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Wear Plates – Placas de Desgaste o Placas de Deslizamiento

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Este es un componente muy común en el tema de las herramientas de estampado, ya que juega un papel muy importante en términos de desgaste de elementos, fricción y fácil mantenimiento.

 

El material en que son fabricadas son los siguientes:

  • Bronce Aluminizado ASTM-C95400
  • Acero 4140 o 4150, con temple de 50-55 RC

placas-de-desgaste-tipos

Se utiliza el material de bronce ya que soporta velocidades de deslizamiento de 250mm/segundo y calentamiento por fricción de hasta 230 grados centigrados, sin llegar a dañar la superficie del bronce.

Esta fricción en el bronce es mejorada aun mas gracias a los insertos de Grafito que se le agregan, ya que al agregar una capa de aceite + el grafito, este genera una pequeña película de partículas esféricas que reducen la fricción.

Es muy importante siempre utilizar una placa de desgaste de acero totalmente liso y sin insertos de grafito con una placa de desgaste de bronce con insertos de grafito para aumentar la durabilidad de los elementos y reducir la fricción entre ellos.

 

En la siguiente imagen se muestra el uso recomendado de estos elementos: (amarillo= bronce, gris=acero)

placas-de-desgaste placas-de-desgaste-2

 

Los espesores de las placas de desgaste varían según el fabricante, el espesor tambien puede ser personalizado en caso de ser fabricada en casa.

 

Enseguida te mostramos la diversidad de modelos que existen según Danly y Sankyo, espesores, material, tolerancia y tamaño de tornillo que utilizan:

tabla-placas-desgaste

 

Que espesor de placa debes de utilizar?

R= Depende del tamaño del troquel, espacios y volumen de producción

 

RECOMENDACIÓN:

NUNCA UTILICES ACERO CON GRAFITO + BRONCE CON GRAFITO, ya que dañaras la placa de bronce por los bordes de los diámetros del grafito de la placa de acero.

 

Cancamos Estilo Jolico

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Este es un elemento fundamental en una herramienta de estampado, ya que juega un papel muy importante en cuanto a seguridad del personal tecnico, ya que la funcion principal de este elemento es el levantar el herramental totalmente cerrado y en muchas ocaciones individualmente la zapata superior e inferior.

La regla de seleccion del tamaño sera la siguiente:

2 cancamos deberan tener la capacidad suficiente de levantar al troquel cerrado!

Toma en cuenta la siguiente imagen de referencia para la seleccion adecuada de este elemento:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cancamo de Ojo o Grillete

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Este tipo de cancamo o componente de manejo, es muy usual y practico al momento de hacer los giros de las herramientas, ya que brinda seguridad por su diseño cerrado. Esto permite que pueda ser manipulado mediante Cadenas con Ganchos.

Puede utilizarse con cualquier tipo y tamaño de herramienta, solo debe de tomarse en cuanta la capacidad de carga de cada modelo.

En la tabla siguiente se puede tomar de referencia la capacidad de carga de cada uno:

 

Angulo Negativo o Back Taper en Punzones

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Esta modificación a los Punzones, se utiliza para reducir la fricción al punzonar, así mismo tiene un efecto secundario de gran beneficio como es el de reducir la adherencia en el punzón y reducir la presión de pisado para expulsión del material al rededor del punzón de corte hasta un 50%, originalmente la presión de pisado se encuentra entre el 8%-10% de la fuerza de corte requerida, por lo tanto ahora se podrá considerar de un 4%-5%.

 

 

 

 

 

 

 

 

En las siguientes imágenes se puede apreciar la distancia de la parte superior del diámetro que a sido punzonado al punto de penetración del punzón en ese momento del corte, por lo tanto se puede considerar que el punzón no sufrirá ninguna fricción con el material punzonado.

 

 

 

 

 

 

Imagen para 0.5 grados y 4mm de material

 

 

 

 

 

 

Imagen para 1 grado y 3mm de material

 

 

 

 

 

Imagen para 1.5 grados y 2mm de material

 

Cuanto se reduce el diámetro original al utilizar Back Taper?

R = Su reducción dependerá del angulo considerado y la profundidad obtenida por el corte tijera o durante el rectificado en el mantenimiento del punzón.

Observemos el siguiente ejemplo donde se punzonara un espesor de material de 3.2mm, en la imagen izquierda se esta utilizando un Punzón Slot de 16mm x 36mm sin corte tijera y con un Back Taper de 1 grado, note que en las imágenes de al lado, el tamaño sufre una reducción mínima ocasionada por el agregado del corte tijera de 10 grados y por un rectificado posterior de 3mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Considere estos 2 ejemplos de seleccion correcta, donde nos anticiparemos al aprovechamiento del tamaño original, donde trataremos de causar el mínimo efecto en la reducción de tamaño por el Back Taper.

En la OPCIÓN 1, consideramos de un principio 4mm de cinturón inicial, el cual nos permite tener un corte tijera de 10 grados, aquí no hay afectación de tamaño, ya que el inicio del Back Taper es la linea limite de los 4mm.

En la OPCIÓN 2, se esta solicitando el tamaño del punzón ligeramente mas grande, esto con el fin de obtener el tamaño real ya considerado el corte tijera de 10 grados.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tabla de referencia de reducción de diámetros de acuerdo a 3 ángulos diferentes:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Corte Tijera en Punzones de Linea

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El estándar mas común entre los fabricantes de troqueles y los estampadores es el 1.5 del espesor del material.

Y deberá iniciar cuando la superficie de corte sea como mínimo 5 veces el espesor del material a punzonar.

En el siguiente ejemplo se pretende punzonar un material de 3mm de espesor, aquí se puede apreciar claramente un corte tijera mal aplicado a punzones que no cumplen con la regla de las 5 veces el espesor del material, solo a partir de 16mm de diámetro se considera correcta la aplicación.

NOTA IMPORTANTE: Al ordenar corte tijera en punzones de linea, este deberá estar expresado en angulo y no en una distancia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El corte tijera deberá mantener una relación del diámetro de punzonado y el espesor del material, esto con el fin de mantener una buena calidad de corte y filo alrededor del punzón.

 

Analicemos las siguientes condiciones de corte en este punzón de linea:

En la imagen de la derecha, nos muestra un punzon que aunque tiene un corte tijera muy pequeño, pero que permite mantener un filo adecuado alrededor del diametro de corte.

Mientras que la imagen de la derecha que cumple con el 1.5 veces el espesor del material a punzonar, pero ahora tiene una mala condición de corte, ya que se perdió el filo en 2 zonas del diámetro, esto causara que el punzón corte solamente por arrancamiento de material.

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